滤层中滤料颗粒与颗粒之间的空间体积占滤层总体积的百分率，即为滤层孔隙率。孔隙率的巨细与颗粒形状、巨细及摆放情况有关。在过滤设备中，滤料的形次和摆放情况都是无规律的，因此孔隙率只能通过试验然后核算求得。

       试验方法如下:取必定量的滤料在105℃下烘干称重，并用比重瓶测出密度。然后将滤料置于过滤柱中，用清水过滤一段时间后，量出滤料层体积。 滤功率有着靠近的联络，孔隙率越大，杂质的穿透深度卫随之增大，过滤水头丢掉增加缓慢，过滤周期能够延伸，因此滤层的截污才调得以前进。当然滤层孔隙既是水流通道，又是截污空间。孔隙率过大，悬浮杂质易穿透;孔隙率过小，则截污空问小，水流阻力大，过滤周期短。滤层的截污才调一般用截污容量来标明，是指单位过滤面积或单位滤料体积所能除去悬浮物的量，用kg/m3或kg/m2来标明。一般所用石英砂滤料孔隙率在0.42左右。 滤层组成的影响:一般单层滤料床在水流反洗水力筛分后，粒径小的滤料在上层，越往底层粒径越大。水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首要接触到的是上层细滤料，大颗粒悬浮物最早被除去，剩下一些小颗粒悬浮物被输送到下一层。因为底层滤料比上一层要粗，其截留才调不如上一层，故需求比较厚的一层滤料去阻挠这些纤细悬浮物，越往底层，这一现象越显着。因此，由上而下的滤层的截污才调逐步减小，上层最强，底层最弱。从整体上看，这种过滤方法是用表层细滤料去阻挠水中最简略除去的小颗粒杂质，用底层粗滤料去阻挠水中最难除去的小颗粒杂质，也就是说，沿水流方向滤料床截污才调由强到弱的改动与水中杂质先易后难的分级筛除很不习气。

       所以，该滤床水头丢掉增加快，过滤周期短，出水水质差。从上面分析可知，单层滤料(single media)向下流过滤的固有缺陷是沿过滤水流方向滤料颗粒由小到大摆放。消除这一缺陷，完毕滤料颗粒由大到小这一志向摆放方法(即一般称为“反粒度”过滤)有两种方法:一是改动过滤设备的水流方向，如从过滤设备的下部进水，上部出水‘，即所谓上向流过滤，或从过滤设备的上、下两头进水，中心排水，即双向流过滤;二是改动滤层的组成，选用双层及多层滤料，无烟煤滤料这是现在国内外广泛重视的过滤技术。 双层滤料组成是:上层选用密度小、粒径大的滤料，底层选用密度大、粒径小的滤料。因为两种滤料存在密度差，在必定的反冲刷强度下，经水力筛分效果使轻质滤料分布在上层，重质滤料分布在底层，构成双层滤料过滤设备。无烟煤滤料虽然每层滤料的粒径仍由上而下递加，但就整个滤层而言，上层均匀粒径大于底层均匀粒径。当水流由上而下通过双层滤料床时，上部粗滤料除去水中较大标准的杂质，起粗滤效果，下部细滤料进一步除去纤细的剩下杂质，起精滤效果。这样每层滤料发挥自己的特长，不同滤层的截污才调得到充分发挥。

       所以，双层滤料床截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头丢掉增加快度慢。 现在广泛选用的是无烟煤滤料和石英砂双层滤料。依据煤、砂的密度差，选配恰当的粒径级配，可构成超卓的上粗下细的分层情况。否则，将构成许多煤砂稠浊，即失掉双层滤料的效果。实践证明，最粗无烟煤和最细石英砂粒径之比在3. 5-4. 0之间时，可构成超卓的分层情况，当然，交界面处有必定程度的稠浊是难免的。